Menetelmät tarkkuusosien koneistustehokkuuden parantamiseksi

in ei -n-standard -laitteiden osien käsittely, yleiset ongelmat, kuten kiihtyneen työkalun kulumisen, huonon prosessoinnin ulkonäön ja sirun poistamisen vaikeudet, jotka vaikuttavat vakavasti tarkkuuden osien laatu-, tuotantosyklin ja käsittelykustannuksiin.

----

 standard -laitteiden osien koneistus vaatii ultra

speed -leikkauksen aikana. Siksi työkalujen käyttöikä ei rajoita ultra-precision -leikkausta, mikä eroaa yleisistä leikkaussäännöistä. Usein valitaan käytetyn ultra-precision -työstötyökalun dynaamisten ominaisuuksien ja leikkausjärjestelmän dynaamisten ominaisuuksien, toisin sanoen pienimmän värähtelynnopeus. Tällänopeudella pinnan karheus on pienin ja prosessointi laatu on korkein. Korkean-Quality Non--standardin mekaanisen prosessoinnin ulkonäön hankkiminen on ensisijainen kysymys ei --standardilaitteiden osien käsittelyssä. The application quality is good, especially the ultra-precision machine tool with good dynamic characteristics and low vibration can use high cutting speed and can travel processing power.

The selection of processing parameters ofnon-standard equipment Osat sisältävät pääasiassa leikkaustyökalujennäkökulman valinnan, leikkausnopeuden valinnan ja leikkaussyvyyden valinnan ja syöttönopeuden. Aikaisemmasta kokemuksesta tiedämme, että jos valitset työkalun, jolla on suurempi haravakulma muovimateriaalien käsittelyssä, voit tukahduttaa rakennuksen muodostumisen tehokkaasti. Tällöin työkalun haravakulma kasvaa, leikkuukyky pienenee, leikkausmuodostus on pieni ja työkalu ja siru kosketuspituus lyhenee, mikä vähentää rakennetun-up -reunan perusta.