Métodos para melhorar a eficiência da usinagem de peças de precisão
in O processamento de peças de equipamentosnão padrão, problemas comuns, como desgaste acelerado da ferramenta, aparência de processamento ruim e dificuldadena remoção de chips, o que afeta seriamente o ciclo de qualidade, o ciclo de produção e o custo de processamento de peças de precisão que processam esses materiais.-
A usinagem de peças de equipamentonão padrão requer aparência de usinagem ultra -lubrificada e alta precisão de usinagem. Isso requer uma vida útil de alto padrão da faca. Se a ferramenta é usada ounão, será baseada se a qualidade da aparência da usinagem é reduzida. A vida útil das ferramentas de diamante é muito alta e o desgaste da ferramenta é muito lento durante o corte de alta \\ \\ \\ \\ \\ \\ \
speed. Portanto,no corte de ultra -precesso, a velocidade de cortenão é restrita pela vida útil da ferramenta, que é diferente das regras gerais de corte. Freqüentemente selecionado de acordo com as características dinâmicas da máquina -ferramenta de ultra -precesso usada e as características dinâmicas do sistema de corte, ou seja, a velocidade com a menor vibração é selecionada. Nessa velocidade, a rugosidade da superfície é a menor e a qualidade do processamento é a mais alta. A obtenção de alta aparência de processamento mecâniconão -padrão é a questão principalno processamento de peças de equipamentonão -padrão. A qualidade do aplicativo é boa, especialmente a máquina -ferramenta Ultra-Precision com boas características dinâmicas e baixa vibração, pode usar alta velocidade de corte e pode viajar de potência de processamento. As peças incluem principalmente a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, a seleção da velocidade de corte e a seleção da profundidade de corte e da velocidade de alimentação. Desde a experiência passada, sabemos que, se você selecionar uma ferramenta com um ângulo de ancinho maior ao processar materiais plásticos, poderá suprimir efetivamente a formação do acúmulo. É quando o ângulo de ancinho da ferramenta aumenta, a força de corte diminui, a deformação de corte é pequena e a ferramenta e o comprimento do contato fica mais curto, o que reduz a base da borda construída.
