Vilka är de viktigaste processerna för precisionsbearbetning?
first, CNC Precision bearbetningssekvens
När formen är stor och djup, är den grova bearbetningen och semi-finishing innan kylning är mjukbearbetning, och efterbehandlingen efter kylning är hård bearbetning; Små, grunt formar kan malas på en gång efter släckning. Om mögelväggen är tunn och kaviteten är djup används elektrisk bearbetning. Rundnäsfräsande skärare för att rensa hörnen. Den integrerade malningsskäraren har en bra skärkraft och värmeavledningseffekt. Den rundanäsfräsningen är snabbare än den platta
bottomskäraren vid bearbetning av de delar som behöver rengöras, och det är inte lätt att chIP
-second, valet av NC Precision Machining Tools
När CNC -precisionsbearbetning härdade mögel är det rätta valet av malningsskärare mycket viktigt. I allmänhet är verktyg med hög styvhetskroppsdesign, hög temperaturmotstånd, slitage
resistent beläggning och överhåriga material det första valet. Serien med högspeed och hög hardness som lanserades av Zhongshan ailang precisionverktyg realiserar höga
speed och höghardness -bearbetning under HRC70. Dessutom är verktygets styvhet mycket viktig. För att öka styvheten hos den lilla malningsskäraren, görs verktygshållarens diameter mycket större än verktygsdiametern för att förbättra bearbetningsfinishen och förlänga verktygets livslängd; Överhängets längd på verktygsklämman bör vara så kort som möjligt. Å andra sidan väljer dunya beläggningar så att verktyget kan motstå högre skärningstemperaturer. Till exempel kan Tisin och Cygnus-x -beläggningar tåla försurningstemperatur på 1300 ℃, ythårdhet på HV3700 och beläggningstjockleken på 4um. Därför är de mer lämpliga för högklassig skärning. Och härdning och släckning av mögelbehandling-----three, CNC Precision bearbetningsverktygshållare val och verktygsklämma--
knivhandtaget bör ha dynamisk balans eller välja ett sintrat knivhandtag, och Formen på knivhandtaget bör anpassa sig till formens struktur. I allmänhet bör en halv degree -gap mellan frässkäraren och sidan av arbetsstycket upprätthållas. Till exempel är sidan av arbetsstycket en 3 -fas, och formen på verktygshållaren görs 5
2 för att få maximal styvhet. Om sidan av arbetsstycket är ett 90rakt ansikte, bör verktygshållaren anta en smalnackstruktur. Holder, passformen mellan verktygshållaren och verktygshållaren och det radiella hoppet efter installationen. Av detta skäl bör tillverkningstoleransen för verktygshållaren vara
0.0025mm till0.005mm, eller krympningsklämman bör användas för att klämma verktyget.
-fourth, valet av NC Precisionsbearbetningsmaskinverktyg och huvudpunkterna för NC -programmering°/°
only En maskin med god styvhet och hög precision kan uppnå goda resultat. Vid programmering av hög hardnessformar bör vägen som verktyget skär i formen att anta spiralinterpolering, så att skärningsprocessen är relativt stabil. När skärning från sidan eller spiralen inte kan användas bör diagonal skärning användas för att undvika axiell skärning. Programmeringen bestämmer också storleken på det radiella passet och skärdjupet.
--